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軋輥堆焊設備合金的成分
為獲得高強度、低密度且有一定塑性的新型復合材料,在銅模噴鑄條件下制備了體積分數(shù)分別為6%和10%的SiC顆粒增強Zr50.5Al9Ni4.05Cu36.45塊體非晶合金復合材料。應用x-射線衍射儀、透射電鏡、材料試驗機和掃描電鏡分析了復合材料的相組成、微觀組織、壓縮性能及斷口形貌。界面微觀組織的變化對復合材料力學性能有顯著的影響。有限的界面反應物ZrC能夠增強界面的結合強度,有效地傳遞應力,從而阻礙剪切帶的局域化擴展,促使多重剪切帶的萌生,有助于提高合金的強度和塑性。而過量的界面反應則弱化界面的結合強度,致使合金壓縮變形時,沿界面迅速開裂,表現(xiàn)為脆性斷裂。合金屈服強度隨時效溫度升高和時效時間的延長而降低。
軋輥堆焊http:///設備合金的成分、熱學穩(wěn)定性及力學性能;同時研究了不同合金的斷裂強度與其彈性常數(shù)、硬度和特征溫度的關聯(lián)。在軋輥堆焊設備合金體系中楊氏模量、維氏硬度、玻璃轉變溫度與斷裂強度之間都存在較好的線性變化關系。
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