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簡析完善軋輥堆焊的工藝的做法
軋輥堆焊工藝流程如下：
1、檢查：軋輥經(jīng)過相應(yīng)噸位的軋制后，磨損量可達到5-10毫米，疲勞裂紋可達3-20毫米深，檢查的目的是確認軋輥堆焊表面缺陷程度。
2、表面清理及機加工：軋輥堆焊前須車削加工，除去表面的缺陷，并留有相應(yīng)堆焊材的預(yù)留量。
3、軋輥預(yù)熱：根據(jù)軋輥的材質(zhì)和表面堆焊用的材料及輥身直徑選定預(yù)熱工藝，目的是完善開始堆焊層與母材的熔合，減少焊不透的缺陷，制止產(chǎn)生應(yīng)力裂紋。
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1、檢查：軋輥經(jīng)過相應(yīng)噸位的軋制后，磨損量可達到5-10毫米，疲勞裂紋可達3-20毫米深，檢查的目的是確認軋輥堆焊表面缺陷程度。
2、表面清理及機加工：軋輥堆焊前須車削加工，除去表面的缺陷，并留有相應(yīng)堆焊材的預(yù)留量。
3、軋輥預(yù)熱：根據(jù)軋輥的材質(zhì)和表面堆焊用的材料及輥身直徑選定預(yù)熱工藝，目的是完善開始堆焊層與母材的熔合，減少焊不透的缺陷，制止產(chǎn)生應(yīng)力裂紋。
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